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浮法玻璃生產(chǎn)成型工藝過(guò)程,拉薄工藝是浮法玻璃成型最常用的方法。
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一、徐冷拉薄法
玻璃液在1050℃左右進(jìn)入錫槽后,在高溫下自然拋光,攤平,達(dá)到自然厚度經(jīng)過(guò)徐冷至996-883℃開(kāi)始配備若干對(duì)拉邊機(jī)向玻璃施加橫向限制力,而使玻璃拉薄并保持一定的板寬后再經(jīng)過(guò)冷卻定型經(jīng)過(guò)過(guò)渡輥進(jìn)入退火窯,整個(gè)過(guò)程溫度呈曲線下降,避免過(guò)大的冷熱沖擊,無(wú)需電加熱,整個(gè)過(guò)程對(duì)玻璃的質(zhì)量影響很小,操作上比重?zé)岱ê?jiǎn)單。
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二、浮法玻璃成型工藝過(guò)程可分為4個(gè)區(qū):
1、攤平拋光區(qū)、要求有足夠的攤平時(shí)間。1065——996℃
2、徐冷區(qū)、可以在該區(qū)設(shè)置拉邊機(jī)以保持寬度。996——883℃
3、拉薄區(qū)、設(shè)置多對(duì)拉邊機(jī)。883——769℃
4、冷卻區(qū)、769——600℃
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三、影響拉薄的因素
1、原料成分的影響
浮法玻璃的成分特點(diǎn):高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。由于鈣的大量引入直接影響到玻璃的成型速度,其他成分的引入則會(huì)影響到玻璃的粘度及表面張力,從而影響到成型時(shí)收縮率,厚度,及玻璃的均勻度,也是玻璃低黏度時(shí)影響板跟穩(wěn)定的重要因素,鋁的引入在一定程度上可以加強(qiáng)玻璃的機(jī)械強(qiáng)度,但是對(duì)熔化和玻璃的均化極為不利是形成線道和波筋的重要原因。
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2、成型溫度的影響
由于玻璃的攤平,拋光都是在高溫下進(jìn)行的,而溫度的變化又直接影響到玻璃的不等比收縮特性,從而直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定和質(zhì)量,因而要特別注意控制玻璃液的進(jìn)入溫度及錫槽內(nèi)溫度的合理分布,不可在高溫區(qū)域大面積的急速冷卻,以免影響玻璃表面的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。
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3、氣氛及壓力的影響
錫槽內(nèi)必須保持一定的還原氣氛和壓力,以保證玻璃成型時(shí)不受外界因素的影響,以及錫液不被氧化而影響的玻璃表面質(zhì)量,一般H2的含量控制在4-8%壓力在20-40帕之間并形成前后壓力略高與中部的壓力制度。
4、錫液對(duì)流的影響
錫液的對(duì)流對(duì)玻璃成型影響很大,特別是對(duì)薄玻璃的影響更大,通常將錫液深度按成型要求嚴(yán)格分布為:攤平區(qū)90-100mm 徐冷拉薄區(qū)50mm-60mm冷卻區(qū)50mm-60mm重要操作區(qū)80mm-90mm。
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