玻璃加熱不當(dāng)會導(dǎo)致鋼化玻璃平整度不良。加熱不當(dāng)主要體現(xiàn)在兩個地方，一是玻璃加熱時上下表面存在溫度差，二是玻璃表面各個部位存在溫度差。下面小編具體介紹產(chǎn)生鋼化玻璃平整度不良的這兩個方面的原因

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一、玻璃加熱時上下表面存在溫度差：

玻璃在加熱爐內(nèi)通過傳導(dǎo)、輻射、對流三種方式對玻璃進行加熱，玻璃被傳遞到加熱爐輥道上時，玻璃的下表面直接與陶瓷輥相接觸，這時玻璃的下表面直接以熱傳導(dǎo)的方式受熱，而玻璃的上表面則是通過熱輻射的方式進行受熱。

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熱傳導(dǎo)對玻璃的加熱速度要高于熱輻射的速度，這時如果加熱爐內(nèi)的上下爐溫設(shè)置一致，且沒有開啟爐內(nèi)加熱平衡進行對流加熱，玻璃下表面的溫度將高于玻璃的上表面，由于玻璃的熱膨脹系數(shù)較高，一旦玻璃的上下表面存在溫度差，玻璃下表面的膨脹速度將高于玻璃的上表面，這樣會造成玻璃周邊翹離輥道向上彎曲，形成只有玻璃中間部位與輥道相接觸承載全部玻璃的重量。

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當(dāng)玻璃繼續(xù)被加熱，玻璃中間與輥道接觸的部位首先達到軟化溫度，會造成玻璃中間部位塑性變形出現(xiàn)輥道印痕。上下表面存在溫度差的玻璃在進行風(fēng)冷淬火時，溫度高的那一面的收縮要大于溫度低的那一面，如果玻璃下表面的溫度高于上表面，會造成玻璃的向下彎曲。

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二、玻璃表面各個部位存在溫度差：

玻璃表面溫度差主要有：玻璃中間部位溫度高于邊部、玻璃邊部的溫度高于中部、玻璃表面無規(guī)律性溫度不均。

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玻璃中間部位溫度高于邊部。玻璃從加熱爐出來進入風(fēng)冷段前，如果玻璃的中部溫度高于邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，中間部位的收縮會高于邊部的收縮，會導(dǎo)致最終玻璃的邊部尺寸大于中間尺寸，在玻璃的邊部形成較大的壓縮應(yīng)力，為平衡這種不均衡的應(yīng)力，玻璃最終為呈現(xiàn)馬鞍形狀。

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玻璃邊部的溫度高于中部。如果玻璃從加熱爐出來進入風(fēng)冷段前，玻璃的邊部溫度高于玻璃的中部溫度，那么玻璃在冷卻過程中較熱的邊部收縮量將大于中部的收縮量，玻璃的邊部尺寸會小于中部尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應(yīng)力，最終會導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)凸起且向兩個方向改變的鍋底形狀。

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玻璃表面無規(guī)律性溫度分布不均。鋼化爐加熱段設(shè)備狀態(tài)不良，局部爐絲損壞，或局部爐絲功率下降、溫度傳感器失真、玻璃上片位置不合理等，都會使玻璃受熱不均。受熱不均勻的玻璃，在進行風(fēng)冷時，玻璃的不同區(qū)域冷卻收縮量不同，從而導(dǎo)致玻璃的平整度不良。